Cetakan injeksi plastik PET adalah proses yang sangat sensitif terhadap parameter proses; bahkan sedikit penyimpangan pada parameter apa pun dapat menyebabkan seluruh kumpulan produk menjadi cacat. Seluruh proses-loop tertutup dimulai dengan pengeringan dan pengangkutan bahan mentah PET. Pelet PET kering yang diukur secara tepat dimasukkan ke dalam hopper mesin cetak injeksi. Mesin cetak injeksi servo PET khusus biasanya digunakan, dengan sekrup yang dirancang untuk geser rendah dan alur dangkal untuk mencegah panas geser yang berlebihan menurunkan molekul bahan mentah. Kontrol parameter proses untuk cetakan injeksi plastik PET terutama berkisar pada empat sistem: suhu, tekanan, kecepatan, dan waktu.
Kontrol suhu sangat penting. Tahap ini dibagi menjadi beberapa tahap: suhu barel harus ditingkatkan gradiennya secara tepat-dari belakang ke depan (dari bagian umpan ke nosel), biasanya dalam kisaran 260-290 derajat . Suhu yang berlebihan menyebabkan degradasi termal, menghasilkan asetaldehida (AA), yang mempengaruhi rasa minuman; suhu yang tidak memadai menghasilkan plastisisasi yang buruk dan kemampuan mengalir lelehan yang buruk. Suhu nosel memerlukan kontrol yang independen dan tepat untuk mencegah air liur menetes. Suhu cetakan preform PET, terutama suhu air pendingin inti dan rongga, sangat penting dalam menentukan kristalinitas dan tampilan preform PET. Suhu air yang didinginkan perlu dijaga pada suhu rendah (biasanya 10-18 derajat ) untuk memastikan pendinginan cepat dan pemadatan bentuk awal PET, memadat sepenuhnya sebelum dikeluarkan.
Tekanan injeksi dan kontrol kecepatan secara langsung mempengaruhi perilaku pengisian lelehan. Tekanan injeksi diatur berdasarkan faktor-faktor seperti berat bentuk awal, ukuran leher, dll untuk memastikan lelehan mengisi rongga tanpa menyebabkan kilatan atau tekanan internal yang berlebihan. Kecepatan injeksi biasanya dikontrol dalam pola lambat-cepat-lambat: tahap awal yang lambat untuk mengeluarkan udara dan mencegah udara terperangkap; pengisian-kecepatan tinggi di bagian tengah untuk memastikan suhu seragam di bagian depan lelehan dan menghindari bekas pelari dingin; dan perlambatan terakhir untuk mencegah pengisian berlebih dan ejeksi. Pengaturan tekanan dan waktu penahan mengkompensasi penyusutan pendinginan lelehan, mencegah tanda penyusutan dan rongga, namun tekanan penahan yang berlebihan meningkatkan tekanan internal. Kontrol waktu meliputi waktu injeksi, waktu penahanan, waktu pendinginan, dan waktu siklus. Waktu pendinginan mencakup sebagian besar siklus dan harus memastikan lapisan tengah preform mengeras sepenuhnya sebelum dikeluarkan.
Parameter cetakan injeksi plastik PET adalah sistem yang saling berhubungan dan seimbang secara dinamis. Mesin cetakan injeksi servo PET mengadopsi sistem kontrol loop tertutup PLC untuk memantau dan menyesuaikan parameter ini secara real-time. Hal ini memastikan bahwa setiap bentuk awal PET memiliki bobot, ukuran, dan kualitas internal yang konsisten dalam produksi-volume besar,-siklus panjang.