Setelah bekerja di industri mesin cetak tiup PET selama bertahun-tahun, saya menemukan bahwa penyetelan parameter adalah hal yang paling sering membuat para pemula tersandung. Saya sering menerima telepon/pesan dari pelanggan yang mengatakan bahwa botol yang mereka tiup memiliki kabut putih, ketebalan dinding tidak rata, dll. Sembilan dari sepuluh, itu karena parameternya tidak diatur dengan benar. Ini mungkin tampak seperti tugas yang sulit, namun jangan khawatir-Saya akan menjelaskannya secara detail dengan cara yang sederhana dan-mudah-dipahami.
Mari kita bahas mengapa penyesuaian parameter sangat penting. Mesin cetak tiup PET adalah peralatan yang rumit, dan mendapatkan parameter yang tepat sangat penting untuk memproduksi-botol PET berkualitas tinggi. Jika parameternya salah, botol mungkin terlalu tipis, terlalu tebal, ketebalan dindingnya tidak rata, dan sebagainya.
Parameter Suhu
Menyesuaikan parameter suhu adalah salah satu faktor terpenting. Ada dua zona suhu utama yang perlu dipertimbangkan: zona pemanasan lampu oven dan zona pendinginan leher/cetakan berulir PET.
Bergantung pada kapasitas, berat, dan struktur botol, bentuk awal PET dipanaskan hingga suhu tertentu, kemudian diregangkan dan ditiup-dicetak menjadi bentuk botol yang diinginkan. Suhu pemanasan tergantung pada kualitas resin PET yang digunakan. Misalnya, saat membuat botol 500ml dengan berat 18g, suhu oven umumnya lebih rendah di bagian atas dan lebih tinggi di bagian bawah, dan secara bertahap dialihkan antara 40-50 dan 70-80 derajat dalam tiga atau empat tahap. Suhu spesifiknya bergantung pada bentuk awal perusahaan yang Anda gunakan, karena kristalinitasnya berbeda dan suhunya juga perlu diubah. Jika suhu terlalu rendah, bentuk awal tidak akan cukup lunak dan tidak dapat diregangkan sepenuhnya, sehingga berpotensi menimbulkan banyak tanda tekanan atau bentuk tidak beraturan pada badan botol. Jika suhu terlalu tinggi, bentuk awal akan menjadi terlalu lunak atau bahkan meleleh sehingga menyebabkan ketebalan dinding tidak merata atau cacat lainnya.
Zona pendinginan juga sama pentingnya. Setelah blow moulding, botol perlu didinginkan dan diatur dengan cepat. Suhu air pendingin biasanya dijaga antara 10-20 derajat Celcius. Jika laju pendinginan terlalu lambat, botol dapat berubah bentuk selama pendinginan; jika laju pendinginan terlalu cepat, tekanan internal akan timbul di badan botol, sehingga lebih rentan retak.
Parameter Tekanan
Tekanan adalah faktor kunci lainnya dalam proses pencetakan tiup PET. Ada dua jenis tekanan utama: tekanan peregangan dan tekanan blow moulding.
Tekanan regangan digunakan untuk meregangkan bentuk awal secara vertikal dan longitudinal sebelum proses pencetakan tiup dimulai untuk memastikan ketebalan dinding botol yang seragam. Tekanan regangan biasanya antara 0,5 dan 1,5 MPa. Dalam hal tekanan tarik, Anda tidak bisa hanya melihat ukurannya saja. Terkadang pengukur tekanan menunjukkan 1,0 MPa, tetapi batang penegang bergerak sangat lambat. Ini berarti laju aliran udara terkompresi tidak mengikuti. Sebelum mengatur tekanan, Anda harus terlebih dahulu memastikan bahwa batang penegang bergerak dengan lancar; jika tidak, menyesuaikan tekanan saja tidak ada gunanya.
Tekanan cetakan tiup digunakan untuk meniup-bentuk awal yang diregangkan menjadi bentuk desain produk. Tekanan blow moulding biasanya antara 2 dan 4 MPa. Tekanan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan botol tidak sepenuhnya sesuai dengan bentuk cetakan, sedangkan tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan botol pecah atau dindingnya terlalu tipis di area tertentu.
Parameter Waktu
Waktu juga memainkan peran penting dalam proses pencetakan tiup PET. Ada beberapa-parameter terkait waktu, seperti waktu pemanasan, waktu regangan, waktu hembusan, dan waktu pendinginan.
Waktu pemanasan tergantung pada ukuran dan ketebalan dinding bentuk awal. Untuk bentuk awal kecil yang sesuai dengan botol 330ml~500ml, waktu pemanasan mungkin sekitar 15-20 detik; sedangkan untuk preform besar seperti preform 5 galon, memerlukan waktu lebih dari 90 detik, dan karena ketebalan dinding yang lebih besar, pemanasan internal juga diperlukan. Jika waktu pemanasan terlalu singkat, bentuk awal tidak akan memanas secara merata; jika waktu pemanasan terlalu lama akan membuang-buang energi dan dapat merusak bentuk awal.
Waktu peregangan biasanya sangat singkat, sekitar 0,5-1 detik. Waktu yang singkat ini cukup untuk meregangkan bentuk awal hingga panjang yang sesuai. Waktu peniupan biasanya 1-3 detik, tergantung ukuran dan kapasitas botol. Waktu peniupan yang lebih lama memastikan botol mengembang sepenuhnya ke dalam cetakan, namun juga meningkatkan waktu siklus produksi.
Waktu pendinginan mengacu pada waktu yang diperlukan botol untuk mendingin hingga suhu di mana botol dapat dikeluarkan dari cetakan tanpa berubah bentuk. Tergantung pada ukuran botol dan efisiensi sistem pendingin, waktu pendinginan biasanya berkisar antara 3 hingga 10 detik.
Parameter Lainnya
Beberapa parameter lain yang perlu diperhatikan, seperti kecepatan regangan dan waktu buka/tutup cetakan.
Kecepatan regangan menentukan kecepatan regangan preform secara vertikal dan longitudinal. Kecepatan peregangan yang lebih cepat membantu meningkatkan transparansi dan kekuatan botol, namun juga memerlukan kontrol yang lebih presisi. Kecepatan peregangan biasanya disesuaikan berdasarkan kinerja mesin dan desain botol.
Waktu pembukaan/penutupan cetakan sangat penting untuk waktu siklus mesin secara keseluruhan. Waktu buka/tutup yang lebih singkat meningkatkan efisiensi produksi, namun juga memerlukan kepastian pelepasan botol yang tepat dan penutupan cetakan yang rapat untuk siklus berikutnya.
Bagaimana Cara Menyesuaikannya?
Sekarang setelah kita memahami parameter utamanya, kita akan membahas cara menyesuaikannya. Saat ini semua mesin sudah cerdas, dan layar sentuh sangat nyaman digunakan, namun mesin juga dapat membuat orang menjadi malas, hanya berfokus pada menghafal parameter dan mengabaikan prinsip-prinsip yang mendasarinya. Kebiasaan saya adalah mencatat di buku catatan setiap kali saya menyetel mesin: bahan pemasok mana yang digunakan, dan katup mana yang disetel. Data bersifat statis, tetapi mesin bersifat dinamis; kuncinya adalah bereksperimen dan sering mengujinya.
Saat menyesuaikan parameter, sebaiknya mulai dengan perubahan kecil dan kemudian uji hasilnya. Misalnya, jika Anda mencurigai ketebalan dinding botol tidak rata, cobalah sedikit penyesuaian pada tekanan tarik atau suhu pemanasan. Hasilkan beberapa botol uji dan periksa kualitasnya. Jika kualitasnya membaik, Anda dapat melanjutkan penyesuaian ke arah yang sama. Jika kualitasnya tidak membaik, Anda dapat mencoba menyesuaikan parameter lain atau membatalkan penyesuaian sebelumnya.
Selain itu, penting untuk mencatat pengaturan parameter dan kualitas botol yang sesuai. Ini akan membantu Anda memecahkan masalah dan membuat penyesuaian yang lebih tepat di masa mendatang.