Cetakan Injeksi PET

Cetakan Injeksi Preform PET 48 Rongga

Cetakan injeksi PET preform 48cav dirancang untuk kebutuhan produksi preform skala besar-di industri seperti air kemasan, minuman, pengemasan bahan kimia harian, dll. Inti/rongga cetakan terbuat dari baja cetakan S136 berkualitas tinggi, mengalami pendinginan vakum dan pemolesan presisi, mencapai kekerasan 50-54 HRC dan permukaan akhir setinggi cermin. Bahan ini membuat cetakan PET injeksi dengan ketebalan dinding yang seragam, leher{10}}bebas duri, dan transparansi tinggi, sesuai dengan standar produksi berbagai wadah PET, seperti botol air mineral dan botol minuman berkarbonasi. Tata letak 48 rongga yang efisien, dikombinasikan dengan sistem kontrol suhu hot runner yang presisi, memungkinkan pencetakan multi-bagian dan pencetakan simultan. Misalnya, dengan berat 15g dan diameter 28mm (model leher: 1881), dibandingkan dengan cetakan tradisional 24 rongga, efisiensi produksi meningkat lebih dari 60%, dan biaya produksi per produk berkurang lebih dari 56%.

Kami mendukung cetakan khusus untuk struktur dan berat bentuk awal PET yang berbeda, kompatibel dengan berbagai model mesin cetakan injeksi, dan mengakomodasi beragam kebutuhan untuk diameter dan tinggi botol PET cetakan tiup berikutnya.

Kualitas pertama, kualitas handal

 

Inti dan rongga cetakan terbuat dari-baja S136 berkualitas tinggi, yang memiliki keunggulan ketahanan terhadap korosi, kekerasan tinggi, kinerja pemrosesan yang sangat baik, biaya perawatan rendah, peningkatan kualitas, dan masa pakai. Karena saluran air pendingin cetakan tidak terpengaruh oleh korosi, karakteristik konduksi panas dan efisiensi pendinginan tetap stabil selama siklus hidup cetakan, memastikan bahwa cetakan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama.

Lompatan efisiensi, stabilitas presisi

 

Rongga cetakan PET preform mengadopsi desain sirkulasi air spiral, yang meningkatkan efisiensi produksi, memastikan kualitas produk, mengurangi konsumsi energi, dan memberikan kinerja lingkungan yang baik. ‌ Desain ini juga meningkatkan efisiensi pendinginan cetakan dengan mengoptimalkan sistem pendingin, mempercepat siklus produksi, dan mengurangi konsumsi energi dan pencemaran lingkungan.

Selama proses pencetakan injeksi cetakan, laju aliran per jam dan suhu air dingin dari chiller harus disesuaikan dengan produk produksi sebenarnya, seperti tutup botol, bentuk awal, dll. Ini untuk mendinginkan energi cetakan sepenuhnya karena energi yang dibawa oleh cetakan produk dan dihasilkan oleh gesekan di dalam cetakan, sehingga energi pemanasan cetakan dan energi pendinginan air dingin mencapai keadaan seimbang, untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan menjaga stabilitasnya. Dalam produksi, perlu mempertimbangkan karakteristik bahan produk secara komprehensif (PE, PP, PET, dll.), seperti kepadatan, titik leleh, kapasitas panas spesifik, rasio penyusutan cetakan produk, dll. dan proses produksi, seperti: penyesuaian parameter mesin cetak injeksi, apakah ada bahan daur ulang dalam produksi, dan proporsi bahan daur ulang, dll. untuk mengontrol suhu pemanasan bahan baku.

Jika Anda ingin mempelajari informasi lebih lanjut tentang cetakan injeksi PET, silakan hubungi kami dengan bebas.