Cetakan Botol PET

Cetakan botol PET adalah mesin CNC menggunakan baja cetakan berkualitas tinggi (seperti S136, aluminium aerospace 7075, dll.), dengan toleransi permukaan rongga dikontrol dalam ±0,01mm. Hal ini memastikan keseragaman tinggi dalam kapasitas, ukuran, dan spesifikasi benang leher untuk setiap botol. Cetakan presisi pada permukaan penyegelan leher botol dan struktur benang secara langsung memenuhi persyaratan ketat untuk air-anti bocor, minuman berkarbonasi, dan ketahanan mulur selama pengisian. Stabilitas ini tidak hanya mengurangi limbah bahan mentah tetapi juga membantu pelanggan memperoleh sertifikasi FDA, ISO, dan lainnya, sehingga membangun reputasi kualitas merek.

Rongga cetakan botol PET dikerjakan menggunakan ukiran presisi CNC berkecepatan tinggi, mencapai kemampuan pengulangan ±0,002mm. Ini secara efektif memastikan stabilitas dimensi dan permukaan akhir rongga cetakan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, metode ini sangat cocok untuk mencetak detail rumit seperti rusuk penguat botol dan alur bawah. Ketepatan ini secara langsung meningkatkan keseragaman ketebalan dinding produk, memastikan kinerja penyegelan botol dan konsistensi tampilan pada jalur pengisian, memenuhi standar wadah pengemasan di industri makanan dan minuman.

Ventilasi pada cetakan tiup PET secara efektif mengeluarkan udara dan gas sisa dari dalam cetakan botol PET, menghasilkan permukaan botol yang halus dan seragam serta secara signifikan meningkatkan transparansi dan penampilan produk. Hal ini penting untuk produk dengan persyaratan estetika tinggi, seperti botol air minum dan kemasan minuman, sehingga mengurangi tingkat cacat dan memenuhi permintaan pasar.

Kami adalah produsen profesional cetakan botol PET untuk air kemasan, kemasan makanan, kemasan minyak nabati, dan aplikasi lainnya. Selamat datang untuk menanyakan.

Air botol

Makanan

Minyak nabati

Kosmetik

Obat

Cairan pencuci tangan

Kami menjalin kemitraan pengembangan kolaboratif yang erat dengan klien. Klien dapat memberikan sampel botol atau foto. Tim desain kami dapat memberikan analisis kelayakan manufaktur (DFM), menawarkan saran profesional mengenai desain botol, sudut pelepasan cetakan, posisi garis perpisahan, dll., menghindari pemborosan waktu dan biaya yang disebabkan oleh modifikasi selanjutnya. Model kolaboratif-ke-end ini, dipadukan dengan desain dan proses manufaktur terintegrasi CAD/CAM modern, dapat mempersingkat seluruh siklus secara signifikan mulai dari desain hingga pencetakan percobaan dan pengiriman cetakan botol PET. Hal ini membantu produk-produk inovatif klien untuk divalidasi dan diluncurkan ke pasar dengan lebih cepat, menangkap peluang bisnis sekilas secara akurat, dan mencapai tata letak strategis selangkah lebih maju.

1, Apa cetakan botol PET itu?

Cetakan blow moulding botol PET adalah alat pembentuk yang digunakan dalam produksi botol plastik PET. Terbuat dari-baja berkualitas tinggi, ia memiliki rongga internal yang berbentuk presisi. Dalam proses pencetakan tiup PET, bentuk awal PET pertama kali diproduksi dengan cetakan injeksi PET. Preform PET yang dipanaskan ditempatkan di dalam rongga cetakan. Di bawah gas bertekanan tinggi, ia mengembang, menempel erat pada dinding bagian dalam cetakan. Setelah pendinginan dan pemadatan, badan botol terakhir terbentuk.

2, Bagaimana cara memilih bahan untuk cetakan?

Di lingkungan dengan salinitas atau alkalinitas tinggi, disarankan menggunakan baja tahan karat (seperti S136, H13, dll.). Untuk industri pengemasan yang memerlukan hasil akhir-berkualitas tinggi, seperti industri kosmetik, baja H13 direkomendasikan. Untuk lingkungan biasa, disarankan-aluminium kelas dirgantara, baja 45#, dll.

3,Apa keuntungan menggunakan cetakan aluminium kelas dirgantara-?

Konduktivitas termal paduan aluminium kelas ruang angkasa-secara signifikan lebih tinggi dibandingkan baja cetakan, biasanya lima kali lebih tinggi. Selama proses pencetakan tiup, cetakan dapat memindahkan panas dari bentuk awal PET lebih cepat, sehingga mencapai pendinginan dan pembentukan yang cepat dan seragam. Hal ini tidak hanya secara signifikan memperpendek siklus pencetakan (waktu pendinginan dapat dikurangi sekitar 20%), tetapi juga secara efektif meningkatkan kristalinitas dan stabilitas dimensi badan botol, mengurangi penyusutan dan deformasi botol, dan memastikan ketebalan dinding botol yang seragam, sehingga menghasilkan botol PET berkualitas lebih tinggi dengan sifat optik yang lebih baik (lebih transparan).