Bagaimana cara mengatasi masalah garis bawah botol yang berwarna biru di Mesin Peniup PET Semi-Otomatis?
Mesin Peniup PET Semi Otomatis mempunyai fenomena "garis bawah biru" (yaitu, garis-garis mutiara muncul di sepanjang garis pemotongan bagian bawah botol). Alasan utamanya adalah distribusi suhu lokal botol kosong tidak merata atau pendinginan tidak mencukupi selama proses peregangan, sehingga plastisisasi bahan tidak memadai. Berikut alasan dan solusi spesifiknya:
Analisis penyebab
1) Kontrol suhu yang tidak tepat
Pemanasan yang tidak merata pada botol kosong (seperti suhu lokal yang terlalu tinggi atau terlalu rendah) akan mempengaruhi efek plastisisasi bahan, sehingga menghasilkan garis-garis mutiara saat bagian bawah diregangkan.
Tekanan atau waktu pra{0}}peniupan yang tidak tepat dapat menyebabkan material bagian bawah tidak tertiup sepenuhnya.
2) Pendinginan tidak memadai
Kegagalan atau pengaturan yang tidak tepat pada sistem pendingin cetakan bawah (seperti jaket air atau pendingin udara) menyebabkan bahan dasar tidak terpasang sepenuhnya setelah diregangkan.
3) Cetakan atau parameter proses yang tidak normal
Lubang pembuangan cetakan bagian bawah yang tersumbat atau posisi batang regangan yang tidak seimbang dapat menyebabkan distribusi material bagian bawah tidak merata.
Solusi
1) Optimalkan parameter suhu
Periksa dan sesuaikan distribusi suhu tungku pemanas untuk memastikan bahwa perbedaan suhu antara setiap area botol kosong tidak melebihi 5 derajat.
Kurangi tekanan-pra-tiupan secara tepat dan perpanjang waktu-pra-tiupan untuk memanaskan material bagian bawah sepenuhnya.
2) Meningkatkan sistem pendingin
Bersihkan lubang pembuangan cetakan bagian bawah untuk memastikan aliran air pendingin cukup dan merata.
Perpanjang waktu pendinginan (disarankan Lebih Besar dari atau sama dengan 1.2 detik), atau tambahkan perangkat pendingin udara untuk mengurangi suhu sekitar.
3) Sesuaikan cetakan dan prosesnya
Periksa celah antara batang regangan dan cetakan bawah untuk memastikan rasio regangan yang wajar (disarankan 1:2.5).
Optimalkan nilai setelan komponen kontrol-pratiupan dan-tekanan tinggi untuk memastikan penentuan posisi yang akurat.